因工业而生,因工业而立。 在贵阳经开区的发展史里,工业,是抹不去的荣光。如何克服“先天不足”,提升造血功能,实现从高速增长向高质量发展? “构建以高端装备制造、大数据、新医药大健康和现代服务业为主的“3+1”主导产业体系,打造以航空航天、电子信息、工程机械及应急装备、汽车及零部件、新医药大健康和烟草六大产业集群。”贵阳经开区决策层拨开层层迷雾,辨清发展大势,利用科技创新不断优化产业结构,通过提升产品品质激发新的发展动能,进而推动特色优势产业向高端、高质量迈进,谋划新旧动能转变。 贵州航天电器股份有限公司精密电子元器件智能制造项目围绕《中国制造2025》相关重点领域,以贵州航天电器领先的行业地位和雄厚的科技实力为基础,大力推进自主研发的高端专用数控装备和工业机器人等智能装备在数字化车间的应用,建立了行业领先的精密电子元器件智能制造新模式和数字化车间。 “以前,生产宇航级高难度产品的人工合格率在90%左右,通过自动化生产后,合格率能达99%以上。”航天电器副董事长陈振宇说,航天电器智能制造样板间是中德智能制造试点示范项目,项目致力于打造一个基于云平台,满足精密电子元器件产品设计、工艺、制造、检测、物流等全生命周期的智能制造样板间。样板间建立的J599圆形连接器柔性生产线,具有自感知、自诊断、自适应、自决策等特征,可满足客户定制的小批量、多批次的圆形连接器生产需求。通过实施智能化改造,产品生产实现提质增效。去年,航天电器产品整体合格率由78%提升至96%以上,月产能由200万件提升至300万件。 走进贵州玉蝶的车间走廊,一台台自动化机器设备在几名员工的操作下整齐划一的飞速运转着。“过去,玉蝶一条传统电线生产线需要132名工人,有6道工序,每班组耗电3500度。现在,玉蝶电气工业生产基地经过数据化、智能化改造后,智能线缆生产示范车间的电线智能一体化生产线,只需6名工人、1道工序就可完成生产。”公司总经理孙福斌表示,作为贵阳经开区的一家传统线缆制造企业,贵州玉蝶紧紧抓着智能制造这个“火车头”,一改以往企业长期依赖人力制造产品的传统模式,从2018年开始,加速对生产车间和生产线进行智能化升级改造,为企业装上了加速发展的新引擎。 近年来,贵阳经开区以创新驱动引领产业转型升级,推动战略性新兴产业继续做高做实做强做大,全力打造一批特色鲜明、具有较强竞争力的优势产业。 “通过智能制造升级,公司生产的激光电视产品不仅将打破过去显示器件被国外企业垄断的局面,也彻底改变电视机生产的传统模式。”贵阳海信电子有限公司党委书记温洪刚说大数据的使用让劳动力的利用率更高了。 2017年,国药同济堂作为贵州省唯一一个工信部“中药制剂全流程智能制造新模式应用”项目立项,公司借势大力推进了智能加工设备、智能测控装置、智能报警系统在数字化车间和智能成套装备中的应用,项目完工后,公司实现生产效率提高20%,运营成本降低20%以上。贵航股份永红散热器公司建设“永红云端数字化工厂”,对其主要生产线进行数字化改造,实现了设备云端联网和数据采集,可以全面分析设备运转情况,设备效率、利用率情况,自动分析故障发生原因和进行故障预警,大幅提高了设备综合效率,其主要车间每年能增加产值超过1.5亿元。贵阳博亚机械在经开区管委会协调下率先开展企业数字化改造项目,项目建成后企业预计实现生产效率提高10%以上,运营成本降低20%以上,产品不良品率降低8%以上,设备利用率提高20%以上,贵阳博亚机械基于柔性制造系统的飞机零部件生产数字化车间建设项目还入选了贵州省2018年推动大数据与工业深度融合发展工业互联网优秀项目案例。 为持续推进大数据与实体企业融合,推动实体企业数字化、网络化、智能化改造,贵阳经开区重点在车间物联网建设、MDC系统搭建、数字化车间搭建、企业内部信息化系统构建、智能仓储、轻量级mes系统应用上培植新的经济增长点,在传统产业上植入科技元素,强化产业投资导向,严把项目准入关,提高企业云服务应用水平,形成大数据与实体经济深度融合应用服务体系及云生态环境,为区域新旧动能转换提供了强劲动力。 大数据只有融合,才能有生命力。把发展作为推动产业结构优化升级、建立现代产业体系、增强经济社会竞争力、占领经济社会发展制高点的重要抓手,已经成为贵阳经开区发展的共识。贵阳市副市长、贵阳经开区党工委书记、管委会主任唐兴伦如是说。 |
