如今，“双碳”目标下，风电产业进入发展窗口期，对于风电装备制造及制造服务提出了绿色化、数字化转型的必然要求；加快推进先进制造业和现代服务业的深度融合，以产业数字化为抓手助推创新发展提质增效，是集团“十四五”发展的必然路径，也是打造“双一流集团”、确保“科技机电”行稳致远的重要选择。 “高空慧眼”实时捕捉着风机运行的各项信息，传入云端；共享监控大屏可供用户按需管理，运维巡检、故障预测、健康评估等环节全部由运达股份“风电智慧运营平台”完成…… 运达股份作为国内最早从事大型风力发电机组研究与制造的企业，更是浙江省风电领域最大的装备制造业企业，公司现已运用物联网、大数据、云计算、模拟仿真、人工智能、数据融合等技术，提供了涵盖风电场评估设计、建设维护、生产运营的智慧型风电场全生命周期综合解决方案。全力打造智慧能源示范区，开发“风电机组置换”服务应用，对风电产业全链条精准服务和全生命周期闭环管理。目前，在全国大江南北及国外400多家风电场，12000余台机组迎风伫立，凝聚着运达创业者的智慧结晶。 华昌公司致力打造零部件制造业企业数字化样板，公司副总经理马彬荣介绍，智能工厂项目分硬件和软件两块，硬件方面，通过大面积的“机器换人”，把一些关键工序进行线性改造；软件方面，搭载符合智能化工厂要求的生产管理系统，实现局部分段自动化。 “机器换人”使智能工厂需要的工人越来越少，因此公司在同样的人力投入之下，可以实现大幅度产能跃升。目前，已实现每一个生产设备都联网，整个生产过程的数据化信息全部实时反馈、智能调配…… 新联民爆公司建设的“民爆物品全生命周期信息平台”，生产现场加强作业智能化改造和机器人应用。“通过数字化转型，公司在强化风险智能管控手段，提升安全管理；加强生产过程参数监控，提升质量管理；精准库存产品实时统计，提升库存管理；实时收集单班能源消耗，提升能耗管理；量化生产作业绩效评价，提升考核管理；实现依托大数据的决策，提升效率管理等6个方面呈现高质量发展。”公司副总经理申屠建新表示，数字化信息平台现已实现数字产业化目标，已在相关行业中推广应用。 难能可贵的是，2023年底，公司将建成“无人车间”，在产业链强链、拓链，助力企业提质增效、安全管控等方面发挥重要作用。 不止于此，集团所属浙江省机电设计研究院有限公司发挥专业优势，主动融入交通强国建设，以“杭绍台智慧高速云控平台”应用成果，助力全省打造“智慧高速”浙江样板。 成功的要素有很多种，专注是第一要素，毋庸置疑。浙江省机电集团相关负责人表示，集团依托各类科创平台，瞄准行业共性技术突破，变企业“难题”为“课题”，持续擦亮高技术服务“金名片”，先后为百余家企业提供产品性能优化、工艺改进、数据分析、智能化改造等服务。 稳则准，准则健，健则远。浙江省机电集团聚力数智赋能，智造融合跃升，奋力书写“两个先行”的浙江机电新篇章，未来，充满无限可能！ |
