大变局时代，变革往往蕴藏着无限可能。
2021年初，浙江在全省部署开展数字化改革，为经济社会高质量发展插上数字化“翅膀”。“省委有部署、巨化见行动。”巨化集团将数字化改革视为“一号工程”，迅速组建了数字化改革领导小组和工作专班，明确了企业大脑、未来工厂、精良装备、数字产业化4个方面的建设任务，推动传统化工企业向数字石化基地转型。 宝剑锋从磨砺出。过去一年，巨化在充分发挥“三化”建设和智能制造方面先行先试优势的基础上，力争快速打造数字化装置样板，不断自我革命探索创新，朝着全装置、全流程“零手动操作”的目标迈进。 截至2021年12月底，巨化已经实现73套装置“零手动操作”上线，年创效2亿元左右，初步形成了“滚雪球”效应。“争创世界一流企业，必须加快数字化转型。”巨化集团有限公司党委书记、董事长周黎旸更加坚定了前行的方向。 提升本质安全的创新 “欢迎大家来到这里参观，我们的2R134a装置已成功试行‘零手动操作’……”走进巨化氟化公司五车间，浙江省技能大师工作室领办人陈芳已经向很多人介绍过车间数字化改革阶段性成果。 2021年初，巨化集团提出了“绿色化发展、数字化改革、新巨化起航”的新发展目标，氟化公司五车间率先对2R134a装置进行了全流程的升级改造。据介绍，该车间主要生产第三代氟制冷剂R134a，产品销往世界各地，装置主流程有2304个控制点、293个控制回路以及374台动静设备，装置平均每天操作次数达385次。这也就意味着，中控室需配备两名人员才能保证装置的正常运行。 以零失误为目标，围绕本质安全提升，有没有办法让操作次数降下来？面对这个曾经不敢想象的设想，车间团队协同作战，对装置全流程进行了针对性的优化、完善和提升。 比如硬件方面，更换容易出现问题的机、电、仪硬件，同时对关键设备的材质、选型进行优化，提高了硬件水平，实现了设备精良化；软件方面，车间团队先后对中和单元、脱酸单元、脱水系统以及废水外送的自控逻辑进行优化。以脱水系统为例，原先在回收步骤需要人工切换，易造成物料浪费的现象。经过车间团队收集数据，技术攻关后，实现了回收步骤自动切换，减少了员工的工作量，也避免了物料损失。 一个多月后，“零手动操作”终于实现。“以前平均每天385次操作，现在是零操作！”陈芳打开监控计算机萃取槽控制趋势页面解释说，这是出料调节阀的阀位开度线，以前这条线如同上下阶梯一样，平均每小时上下波动三四次。而如今，中间槽的密度、萃取槽的液位、反应器的温度，这些以往调整频繁的指标，在装置数字化改造后，实现了APC全流程自主控制，装置系统运行稳定。 根据测算，该装置实现全流程智能化后，报警次数降低96.4%，装置系统平稳率提升10%~15%，工艺非必要泄放减少80%。在助力解决化工企业安全生产这一核心问题的同时，也为助推实现“双碳”目标贡献了巨化力量。 如今，“零手动操作”促成操作员向监控员转变，员工成为了思考者、创造者，相关技术正向其他装置上快速推广复制。以“零手动操作”为代表，巨化围绕智能制造和本质安全提升建设“未来工厂”，致力于打造更多流程化工行业“未来工厂”的标志性应用。 一项大奖背后的坚守 2021年底，在第四届“鼎革奖”数字化转型先锋榜上，巨化集团从参选的200余家企业中脱颖而出，荣获“年度企业奖”，集团党委书记、董事长周黎旸荣获“年度企业领袖”。 据悉，“鼎革奖”是由《哈佛商业评论》、清华大学全球产业研究院主办的企业数字化转型奖项，旨在探索数字化转型优秀案例，照亮中国企业数字化转型的创新之路，与拉姆·查兰管理实践奖齐名。 这并非偶然。与此同时，随着2021年度（第八届）CSUA（中国SAP用户协会）金龙最佳项目揭晓，巨化申报的项目荣获“金龙出海奖”。CSUA是中国唯一用户自主、SAP认可的用户协会组织，该奖项的评选旨在树立业界风向标，推动企业信息化建设良性发展。 一项项大奖的背后，意味着巨化持续围绕“产业数字化、数字产业化”，深化生产、经营、决策方面的相关应用，探索出了一条从智能生产到卓越管理的新路径。 近年来，巨化累计投入3亿多元，实施数字化改造项目：通过建设以ERP为核心的企业大脑，构建集团智慧决策中枢，形成了“全局一屏掌控、指令一键智达、执行一贯到底、运营一体协同”的整体智治新格局，集团手工工作量下降了10%；创效方面，仅集中采购一项便节约成本5000万元；整合集团变电运行资源、完善智能电网建设方案并落地实施，推进无人值守变电站技术改造，由公用事业部托管运维试点，形成若干个“无人工段”；从组织保障、人才培养、实施推进、运行评价4个方面推进精良装备建设，在提升检维修人员综合素质的同时，使精良装备累计返工率降为平均0.21%。 “数字化改革是巨化腾飞的灵魂，是推翻一切惯性思维、实现企业高效又安全发展的核心关键。”周黎旸在不同场合多次强调，集团上下要强化数字化认知，主动适应数字化改革的趋势。 “一是围绕产业大脑的建设，强化数据治理，深化数据应用，构建数据驱动下的管理管控；二是围绕“未来工厂”建设，构建由APC为核心系统组成的数字化车间，最大限度实现‘零手动操作’；三是围绕精良装备提升，坚持高质量、少数量、无备机、精维护，推进三维数字化装置设计，最大限度解决人的不安全行为和物的不安全状态；四是围绕数字化产业建设，培育新的经济增长点。”周黎旸说，这四大主攻方向撑起了巨化数字化改革的“四梁八柱”。 一个“未来工厂”的愿景 前不久，《打造以零手动为标志的流程行业“未来工厂”》项目入选2021年浙江省数字经济“新制造”优秀案例。这意味着，先行先试的“零手动操作”将从“盆景”变为“风景”，更多主要生产装置将进入数字化改造阶段。 随着技改的不断深入，数字化改革带来的智能化和便利性深入人心，巨化形成了全员拥抱、全力推进的良好局面。在尝到“零手动操作”甜头的同时，巨化始终在思考如何进一步推动数字化改革—— 去年7月，石化材料事业部推出苯库智能巡检机器人，不仅可以更加精准有效地对重大危险源进行全天候全方位的数据监测，实时反馈现场异味以及储罐液位、温度、压力等情况，而且通过智能化应用进一步提升了巡检质效。 一个月后，公用事业部8号机组正式进入无人值守模式，国内同类电厂首套“无人机”正式诞生。下一步，该事业部将不断深化数字化改革，全力构建全覆盖的热、电、水、汽“智慧四网”和“智慧调度中心”。 物流中心危化品物流管理平台实现了运输配载交易中心“集中化配载、专业化管理、市场化运作”的运行模式；联州公司通过从技术引进、合作研发到自主研发，已拥有7条自动灌装生产线，每天灌装量超10万罐，产量位居行业前列；全自动包装线、视觉检测、智能仓储、人员定位、天网工程、危废管理系统……在巨化，数字化改革正在以“百花齐放”的姿态，不断打通信息孤岛，补短板、强弱项，向完整的数字化生态系统迈进。 数字化改革，既是一片前景广阔的“蓝海”，又是一片攻坚克难的“无人区”。作为化工领域的浙江龙头企业，“十四五”期间，巨化将贯彻落实全面深化改革和数字中国建设的重大部署，聚焦浙江省打造“互联网+、生命健康、新材料”科创高地的要求，以数字化改革引领全领域各方面改革，通过新技术集成应用，实现信息技术、化工制造和管理技术的融合创新，形成生产链、供应链、价值链、管控链“四链”融合，形成党建统领下的整体“智”治，成长为“泛在链接、高效协同、全域感知、数智融合、安全可控”的数字石化基地。 长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。以数字化为关键驱动，一艘高质量发展的巨化巨轮正乘风破浪，驶向中国化工行业的“新蓝海”。 |
